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蔡司为Toolcraft增材制造流程提供完整质量检测设备

来源: 浏览: 发布日期:2021-05-06 11:51:47

   “蔡司是*一一家为整个增材制造流程链提供完整且一致数据的计量技术企业。”Christoph Hauck说。

  高温、噪音和油味与工业制造的关系就像阴和阳一样密不可分。但是在Toolcraft的玻璃生产车间中,情况已不再如此。在入口处出示员工ID并进入工厂后,工人听不到任何噪音。但在十二个3D打印机的每一个小窗口中,都可以观察到激光束在一层层的金属粉末中化为一道耀眼的光。

蔡司

 

  质量保证的未知领域

  “每当新技术主导市场时,会有很多问题随之而来,其中之一便是质量保证。”Jens Heyder指着显示器上由ZEISS Axio Imager蔡司光学显微镜拍摄并被放大50倍的两幅图像说道。“左图显示的是一个良好的组件,但右侧图像包含空腔和焊缝缺陷。” Heyder一直在Toolcraft材料实验室中担任材料技术员,他表示:“在高应力下,这可能会导致裂纹。”然而,材料实验室只是 Toolcraft端到端质量保证过程组成部分之一。

  

蔡司显微镜

 

  蔡司助力Toolcraft在每个处理步骤之后进行检验并确保质量。包含ZEISS Axio Imager和ZEISS Axio Zoom.V16 显微镜;ZEISS ACCURAZEISS CONTURA 和ZEISS DuraMax蔡司三坐标测量机以及光学3D扫描仪。

  

蔡司3D扫描仪

 

  完整一致的数据

  Christoph Hauck表示:“蔡司是*一一家为整个增材制造流程链提供完整且一致数据的计量技术企业。”在2005年,42岁的他在Toolcraft首次接触到增材制造技术。那时,该技术“仍需大量改进”且仅适用于制造原型。如今,情况已改变。Toolcraft的组件符合航空航天和医疗技术行业的严格要求,它们与传统制造的部件一样高性能及耐用。

  这些组件的制造和应用也更加有效,为了证明这一点,Hauck展示了一个定子导流叶片,该导流叶片引导气流通过固定式燃气轮机。叶片的弯曲形状通过精细的模拟进行了优化,这在传统加工条件下几乎很难以同等成本制造。

  质量保证部主管Markus Miehling说:“为了扫描此类复杂的叶片几何形状,大家使用蔡司的叶片App模块”。使用3D扫描仪可快速了解叶片轮廓形状。

  

蔡司显微镜

 

  因此,Toolcraft的材料专家创建了自己的方法来确定金属粉末的粒度分布和结构。他们将粉末与环氧树脂混合,然后将硬化的样品的一部分进行研磨并放在ZEISS Axio Zoom.V16 显微镜下进行检验。

  最终接触式检测

  3D打印部件在接触式测量时同样需要进行特殊处理。通过3D打印直接制造的部件可能会残留固体粉末颗粒,比较粗糙,无法进行扫描,只能使用测针测量单个点,而不是通过接触式测量整个部件表面。

  

蔡司三坐标测量机

 

  如果部件没有问题,则将其分配给切削技术人员,通过转动螺纹,使用切削技术优化半径并“精炼”表面。然后,再次在ZEISS ACCURA上测量组件时,可以使用扫描式测头。通过配备了ZEISS mass技术的三坐标测量机,使操作员可以在不同的测头(包括光学单行测头)之间快速切换。

  Toolcraft 已经使用了蔡司增材制造产品线中的许多设备,但其 “设备库”尚未配备扫描电子显微镜蔡司工业CT。Christoph Hauch说,他们不知道未来会购买什么设备,但知道肯定会从蔡司购买。“质量保证是增材制造的主要挑战,很高兴知道大家拥有像蔡司这样经验丰富的合作伙伴。” 若您对蔡司产品感兴趣,欢迎来电或在线咨询:4001500108

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